O engenheiro de subestação Li tem estado preocupado com os relatórios de inspeção recentes — o  transformador a seco de 10 kV  no subsolo está apresentando problemas novamente, com condensação nos enrolamentos causando descargas parciais excessivas. Embora a substituição anterior  por um transformador a seco de baixa manutenção  tenha reduzido a necessidade de lubrificação e manutenção, o acúmulo de poeira nas aberturas de ventilação está ocorrendo duas vezes mais rápido do que o esperado. Uma tentativa de instalação de um  transformador a seco com eficiência energética  gerou economia de energia, mas as sobretensões acionam os desligamentos de segurança. Pior ainda, os transformadores a seco, projetados para uso industrial, são simplesmente resistentes demais à poeira para suportar a poeira de uma fábrica de cimento, resultando em três solicitações de reparo em apenas seis meses.

Este transformador a seco iterativo foi projetado para suportar os rigores do trabalho industrial:

Três medidas poderosas

① O enrolamento em sanduíche é revestido com silicone cerâmico, formando automaticamente uma armadura à prova de fogo quando exposto ao fogo.

② O duto de refrigeração possui um sistema integrado de remoção centrífuga de poeira, reduzindo o acúmulo de poeira em 80% em comparação com transformadores a seco convencionais de baixa manutenção.

③ O módulo inteligente de supressão de corrente de pico pode suportar picos de tensão de até 25%.

Dados medidos em uma fábrica de produtos químicos

1. Economia de energia de 18% em comparação com um transformador a seco convencional de 10 kV.

2. A temperatura do enrolamento é 15°C inferior à de um transformador a seco de alta eficiência energética.

3. Em oficinas com altos níveis de PM2,5, a vida útil é mais que o dobro da de um transformador a seco para uso industrial.

Regras de manutenção

① Aspire o amortecedor inferior mensalmente.

② Realizar um teste de descarga parcial antes da época das chuvas.

③ Evite o uso direto de ar comprimido nos enrolamentos.

(Uma fábrica de coque reaproveita peças fundidas de resina epóxi descartadas para fabricar bases de equipamentos, oferecendo resistência à corrosão superior à do aço inoxidável 304.)