Transformadores imersos em óleo utilizam filtros de óleo a vácuo e processos de moldagem por injeção de óleo, reduzindo a umidade interna a níveis mínimos. Isso impede a degradação do isolamento causada pela entrada de oxigênio e umidade, reduzindo significativamente os custos de manutenção e prolongando a vida útil do transformador. Em caso de curto-circuito, a corrente elétrica pode causar deformação nos enrolamentos e, consequentemente, curto-circuito na carcaça. Geralmente, esses transformadores são protegidos por dispositivos de proteção contra curto-circuito e aterramento, com estrutura de bobina de cobre. O enrolamento de alta tensão adota uma estrutura cilíndrica multicamadas, que proporciona uma distribuição equilibrada de ampere-espiras, baixo campo magnético de dispersão, alta resistência mecânica e forte resistência a curto-circuito. Os transformadores imersos em óleo foram reformulados e desenvolvidos com foco na limpeza, proteção ambiental e economia de energia.

O tanque do transformador imerso em óleo é preenchido com óleo isolante e vedado por meio de juntas de borracha resistentes a óleo. A vedação é a principal causa de vazamento de óleo em transformadores, sendo necessário dar atenção especial à manutenção e ao reparo de equipamentos de alta tensão para manter seu bom desempenho de isolamento. Transformadores imersos em óleo são suscetíveis à umidade, e uma das principais medidas a serem tomadas para prevenir impactos e danos causados pela umidade é a manutenção preventiva.